湖北脫硫泵殼磨損原因及修正工藝介紹

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一、脫硫泵殼磨損原因分析：

1、在脫硫渣漿泵運行過程中，液體中攜帶的固體顆粒以必定的速度對過流部件外表進行沖擊，造成資料丟失。根據(jù)對失效部件磨損外表的分析，沖蝕磨損機理能夠分為切削磨損、變形疲憊磨損和切削+變形契合磨損。

2、在泵的運轉過程中，其過流部件局部區(qū)域(一般是葉輪進口稍后處)，由于某種原因，抽進液體的壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，發(fā)生蒸汽，構成氣泡。這些氣泡隨液體向前活動，至某高壓處時，氣泡急劇縮小以致潰滅。在氣泡凝結一起，液體質點以高速充填空隙，并對金屬外表發(fā)生強烈沖擊。金屬外表因受此沖擊發(fā)生疲憊而脫落，造成資料丟失，嚴峻時金屬外表出現(xiàn)蜂窩狀。一般汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和蝸殼進口處。

3、當輸送的介質有必定的酸堿度時，脫硫渣漿泵過流部件還會發(fā)生腐蝕磨損，即腐蝕和磨損共同效果下資料發(fā)生的丟失現(xiàn)象。
二、脫硫泵殼磨損修正工藝：

1. 外表處理：脫硫泵體內使用蒸汽熏蒸，乙炔割炬烘烤進行處理，然后外表噴砂

處理，將外表附著物清理干凈，露出金屬原色；

2. 清潔外表：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；

3. 金屬修正：依照份額調和福世藍2211F金屬修正資料，涂抹至磨損沖刷外表；

4. 依照份額調和福世藍8500超耐磨資料，并將資料涂抹掩蓋至2211F資料外表。修整成型，敲打細密（8500資料厚度保證不低于4mm）；

5. 等候資料固化：8500資料固化后，調和福世藍418鏡面高聚物陶瓷復合資料，并用毛刷均勻刷涂至泵體內部，完全掩蓋8500資料；

6. 等候資料固化：碘鎢燈加熱固化或天然固化；

7. 設備裝置：資料到達固化要求后，即可裝置使用。裝置過程中，應避免修正部位承受碰擊及敲擊。